유리 제조업체는 어떻게 유리 컵을 만드나요? 유리컵을 성형하는 방법은 무엇입니까?

최근 몇 년 동안 사람들의 생활 수준이 급속히 향상되었으며 재료로서 유리의 성능에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 유리의 안전성과 예술성을 높이기 위해 제조업체는 강력하고 매우 매력적인 새로운 유리 제품을 많이 출시했습니다. 예를 들어, 전원을 켜고 끌 수 있어 투명도를 제어할 수 있는 밝기 조절이 가능한 유리는 기존의 반투명 유리보다 더 실용적입니다. 다음으로, 유리 제조사들이 유리컵을 어떻게 만드는지 살펴보고, 유리컵을 성형하는 다양한 방법에 대해 알아봅시다.

1.​ 유리 제조업체는 어떻게 유리 컵을 만드나요?

유리컵 생산 공정에는 주로 다음이 포함됩니다.

1) 원료 전처리. 벌크 원료(석영사, 소다회, 석회석, 장석 등)를 파쇄하고, 젖은 원료를 건조시키며, 철 함유 원료에서 철을 제거하여 안정적인 유리 품질을 보장합니다.

2) 배치 재료를 준비합니다.

3) 녹는다. 유리 배치 재료는 성형 요구 사항을 충족하는 균일하고 거품 없는 액체 유리를 형성하기 위해 풀 가마 또는 용광로에서 고온(1550~1600도)에서 가열 및 교반됩니다.

4) 성형. 액상유리를 틀에 넣어 평판, 각종기구 등 필요한 형상의 유리제품을 제작합니다.

5) 열처리. 어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리 내부의 응력, 상분리 또는 결정화가 제거되거나 강화되고 유리의 구조적 상태가 변경됩니다.

2.​ 유리컵을 성형하는 방법은 무엇입니까?

1) 블로우 성형

수동 및 기계적 블로우 성형에는 두 가지 방법이 있습니다.

1. 인위적으로 성형할 때에는 휴대용 취관을 사용하여 도가니나 가마의 재료 투입구에서 재료를 채취한 후 철제나 나무 틀에 넣어 장치 모양으로 불어 넣는다. 부드러운 원형 제품에는 회전식 송풍 방법을 사용하십시오. 표면에 요철 무늬가 있거나 모양이 불규칙한 제품 원형 제품은 스태틱 블로우 공법을 사용합니다. 먼저 무색의 물질을 골라 작은 기포로 불어넣고, 그 다음 작은 기포를 이용하여 유색물질이나 불투명한 물질을 골라 장치의 형태로 불어넣는다. 이것을 네스팅 블로잉(Nesting Blowing)이라고 합니다. 유색 가용성 물질 입자를 사용하여 장치 모양에 담그십시오. 불투명한 보금자리 재료 위에 다양한 색상의 자연스러운 용융 흐름이 자연 경관 용기에 불어넣어질 수 있습니다. 리본 모양의 불투명한 소재를 컬러 소재에 담그면 브러시된 용기에 불어 넣을 수 있습니다.

2. 기계적 성형은 대량의 제품을 불어내는 데 사용됩니다. 재료를 받은 후 부는 기계는 자동으로 철 주형을 닫고 용기 모양으로 불어 넣습니다. 다운로드 후 캡을 제거하여 용기를 구성합니다. 프레스 블로우 성형도 사용할 수 있으며 먼저 재료를 작은 조각으로 펀칭합니다. 버블(프로토타입)을 만든 다음 계속해서 장치 모양에 맞게 불어넣습니다. 단순히 블로우 성형기를 사용하는 것보다 더 효율적이고 품질도 좋습니다.

2) 프레스 성형

수동 성형 중에 재료를 수동으로 골라 철 주형에 넣고 펀치를 구동하여 장치 모양으로 누른 다음 응고 후 탈형합니다.

기계 성형은 대규모 배치와 높은 효율성을 갖춘 자동화된 생산입니다. 프레스 성형은 안경, 유리 촛대, 유리병, 유리병 등과 같이 펀치를 빠져나갈 수 있는 입이 크고 바닥이 작은 제품에 적합합니다.

3) 자유 성형

무의미한 성형이라고도 합니다. 재료를 수동으로 선택하고 반복적으로 굽고 변형하거나 가마 앞에서 열 접착합니다. MO ld와 접촉이 없기 때문에 유리 표면이 밝고 제품의 모양과 라인이 매끄 럽습니다. 완성된 제품을 가마유리제품이라고도 합니다.

4) 원심성형

재료는 회전하는 금형에 수용되며, 회전에 의해 발생하는 원심력으로 인해 유리가 팽창하여 금형에 달라붙게 됩니다. 그런 다음 응고된 후 꺼냅니다. 벽이 균일한 대형 유리 제품의 성형에 적합합니다.