실리콘 제품과 관련된 생산, 성형 및 가황 공정

생활 속에서 흔히 볼 수 있는 실리콘 제품은 색상이 밝고, 외관이 아름답고, 가격이 비교적 저렴하고, 실용성이 강하고, 무독성이며, 친환경적이어서 소비자들의 선호를 받고 있습니다. 현재 시중에는 다양한 종류의 실리콘 제품이 나와 있는데, 이러한 제품은 어떻게 만들어지는 걸까요? 다음은 실리콘 제품의 생산 공정, 성형 공정 및 가황 공정에 대해 간략하게 소개합니다.

실리콘 제품의 생산 공정:

1. 실리콘 원료의 준비 : 구입한 실리콘 원료와 각종 매칭제를 준비하여 실리콘 고무 소재를 준비합니다.

2. 가소화 방식 : 실리콘 고무 자체가 탄성이 강하기 때문에 제조과정에서 혼합 방식으로 변경됩니다. 제조시 필요한 가소성이 부족하여 제조가 쉽지 않습니다.

3. 혼합방법 : 혼합공정을 거친 후, 다양한 산업분야에서 실리콘 제품의 선택 및 특성의 차이를 위하여 제조과정에서 실리콘 원료에 각종 조리제를 첨가한 후, 고무 섞는 기계. 혼합방법은 내부에서 이루어지며, 혼합방법을 거쳐 얻은 물질은 다양한 특성을 갖는 실리콘 고무 반제품 제조의 원료가 됩니다.

4. 가황세팅법 : 모든 실리콘 제품 및 고무제품은 가황세팅법 단계에서 세팅법으로 성형되며, 제조가 완료된 후 각종 성형품이 형성된다.

실리콘 제품 성형 공정:

1. 성형, 즉 성형. 이 생산 공정은 가장 일반적이며 주로 금형의 협력에 의해 완료됩니다. 금형의 모양에 따라 실리콘 제품의 모양이 결정됩니다. 이 생산 공정은 비교적 간단하며 모든 실리콘 제품에 적합합니다.

2. 주입, 즉 주입 과정입니다. 이 프로세스에는 상대적으로 높은 품질이 필요합니다. 액상실리콘과 플라스틱을 혼합한 제품입니다. 그것은 건강 제품, 자동차, 유아 용품, 의료 제품, 다이빙 제품, 주방 용품 및 씰의 생산 디자인에 널리 사용됩니다.

3. 압출, 즉 압출 성형. 압출 실리콘 제품은 일반적으로 압출기를 통해 실리콘을 압출하여 형성되며 의료 및 기계 장비 분야에서 널리 사용됩니다.

4. 캘린더링. 실리콘고무는 실리카, 실리콘 오일 등을 첨가하여 반죽, 반죽하여 혼합고무를 만든 후 캘린더링하여 시트를 생산하는데, 이는 실리콘시트, 실리콘시트 등 대형 실리콘 제품에 사용됩니다.

5. 주입, 즉 주형을 붓거나 붓는 조작방법으로 고체와 액체의 결합에 속한다. 일반적인 품목에는 휴대폰 커버, 수하물 커버 등이 포함됩니다.

6. 코팅, 즉 급속 가황. 접착력이 강하고 유동성이 좋으며 소포가 용이합니다. 천에 바르면 노화 방지 효과가 있습니다. 일반적인 실리콘 제품에는 실리콘 장갑, 장화 등이 포함됩니다.

실리콘 제품 가황 공정:

가황 공정에 따라 실리콘 고무 제품은 저온 가황, 실온 가황 및 열 가황으로 나눌 수 있습니다.

1. 냉가황: 냉가황은 필름 제품의 가황에 사용될 수 있습니다. 고무제품을 염화황이 2~5% 함유된 이황화탄소 용액에 담근 후 물로 세척하고 건조시킨다.

2. 상온가황 : 상온가황을 할 경우 상온가황접착제(혼합고무용액)를 사용하여 자전거의 접합 및 수리 등을 하는 등 상온, 상압에서 가황공정을 진행한다. 내부 튜브.

수안 가정용품 체험:

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