실리콘 제품에 관련된 생산, 성형 및 가황 공정

실생활에서 흔히 볼 수 있는 실리콘 제품은 색상이 밝고, 외관이 아름답고, 가격이 비교적 저렴하고, 실용성이 강하고, 무독성이며 환경 친화적이어서 소비자들에게 호평을 받고 있습니다.현재 시장에는 여러 종류의 실리콘 제품이 있지만 이러한 제품은 어떻게 만들어집니까?다음은 실리콘 제품의 생산 공정, 성형 공정 및 가황 공정에 대한 간략한 소개입니다.

실리콘 제품의 생산 공정:

1.실리콘 원료 준비: 실리콘 고무 원료는 구매한 실리콘 원료와 각종 매칭제를 준비하여 준비합니다.

2.가소화 방식 : 실리콘 고무 자체가 탄성이 강하여 제조과정에서 혼합방식으로 변경됩니다.제조 시 필요한 가소성이 부족하여 제조가 쉽지 않습니다.

3.혼합 방법 : 혼합 공정을 거친 후 다양한 산업 분야에서 실리콘 제품의 선택 및 다른 특성을 위해 제조 공정에서 실리콘 원료에 다양한 조리제가 첨가 된 다음 고무 혼합기에 첨가됩니다.혼합 공법은 내부에서 이루어지며, 혼합 공법을 거쳐 얻어진 물질은 다양한 특성을 지닌 실리콘 고무 반제품 제조를 위한 원료입니다.

4.가황 응결법 : 모든 실리콘 제품과 고무 제품은 가황 응결법 단계에서 응결법으로 성형되며, 모든 종류의 성형품은 제조가 완료된 후에 형성됩니다.

실리콘 제품 성형 공정:

1.성형, 즉 성형.이 생산 공정이 가장 일반적이며 주로 금형의 협력으로 완성됩니다.몰드의 모양은 실리콘 제품의 모양을 결정합니다.이 생산 공정은 비교적 간단하며 모든 실리콘 제품에 적합합니다.

2.주입, 즉 주입 과정입니다.이 과정은 비교적 높은 품질을 요구합니다.액체 실리콘과 플라스틱의 조합입니다.건강 제품, 자동차, 유아 제품, 의료 제품, 다이빙 제품, 주방 용품 및 물개의 생산 디자인에 널리 사용됩니다.

3.압출, 즉 압출 성형.압출 실리콘 제품은 일반적으로 압출기를 통해 실리콘을 압출하여 형성되며 의료 및 기계 장비 분야에서 널리 사용됩니다.

4.캘린더링.실리콘 고무에 실리카, 실리콘 오일 등을 첨가하여 혼련, 혼련하여 혼합고무를 만든 후, 캘린더링하여 시트를 제조하며, 이는 실리콘 시트, 실리콘 시트 등 대형 실리콘 제품에 사용됩니다.

5.주입(Infusion) 즉, 몰드를 붓거나 붓는 작업 방식으로, 고체와 액체의 조합에 속합니다.일반적인 품목에는 휴대폰 커버, 수하물 커버 등이 있습니다.

6.코팅, 즉 급속 가황.접착력이 강하고 유동성이 좋으며 소포가 용이합니다.천에 바르면 노화 방지 효과가 있습니다.일반적인 실리콘 제품에는 실리콘 장갑, 장화 등이 있습니다.

실리콘 제품 가황 공정:

실리콘 고무 제품은 가황 공정에 따라 냉가황, 상온 가황, 열 가황으로 나눌 수 있습니다.

1.냉간 가황: 냉간 가황은 필름 제품의 가황에 사용할 수 있습니다.고무 제품을 2~5% 염화황을 함유한 이황화탄소 용액에 담근 후 물로 세척하고 건조합니다.

2.상온 가황 : 상온 가황 시 상온 가황 접착제(혼합 고무 용액)를 사용하여 자전거 이너 튜브의 접합 및 수리를 하는 등 상온 상압에서 가황 공정을 진행합니다.

수안 가정용품 체험:

공장은 주방용품, 제과기, 매트 및 OEM 경험에서 10년 이상의 경험을 가지고 있으며, 우리가 관리하는 주요 재료는 실리콘, 스테인리스 스틸, 플라스틱, 고무입니다.영업 부서에서 손쉬운 커뮤니케이션과 빠른 회신 서비스를 제공하여 비즈니스에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.