맞춤형 실리콘 주방 용품에 대해 이해해야 하는 생산 공정

실리콘 주방용품은 예전부터 유럽, 미국 등 선진국에서 큰 인기를 끌었고 판매량도 매우 많다. 현재 실리콘 주방용품은 크게 순실리콘 주방용품과 실리콘 코팅 주방용품으로 나뉩니다. 순수한 실리콘 주방 용품은 잘 알려져 있습니다. 즉, 전체 제품이 실리콘 소재로 만들어지고 실리콘으로 덮인 주방 용품은 하드웨어 및 실리콘 소재로 만들어집니다. 실리콘 주방용품 전문업체 수안하우스웨어의 하드웨어 코팅 주방용품 생산공정을 간략히 소개합니다.

1. 많은 유형의 하드웨어가 있습니다. 실리콘 캡슐화 과정에서 접착력이 강하지 않으면 하드웨어와 접착제가 접착되지 않아 실리콘이 벗겨질 수 있습니다. 일반적으로 본딩에는 하드웨어와 접착제가 포함됩니다. 하드웨어 유형은 서로 다른 재료로 구분되며, 알루미늄 및 그 합금의 양극 산화 처리, 강철의 구리 도금과 같은 서로 다른 복합 접착제 및 접합 공정을 선택해야 합니다. 화학적 방법이 필요합니다. 처리된 금속 표면은 접착제로 코팅하거나 실리콘 고무로 부착하거나 불활성 용매에 적시에 담가야 합니다.

2. 접착제 및 처리제의 선택. 접착제는 하드웨어 캡슐화를 위한 중요한 보조 재료입니다. 다른 재료는 다른 접착제를 선택하고 실리콘 식기 및 하드웨어는 접착을 위해 상대적으로 강한 액체 접착제가 필요합니다. 상온에서 실리콘 및 단단한 재료에 달라붙어야 합니다. 금속 소재와 처리제는 가격이 중요하지만 하드웨어에 처리제가 고르지 않게 도포되면 실리콘 주방 용품을 장기간 사용하면 국부적으로 미끄러지는 등의 현상이 발생합니다.

3. 제품의 접합 방법. 다른 실리콘 식기는 다른 접합 방법을 사용합니다. 실리콘 주방 용품은 일반적으로 핫 프레스 경화와 냉간 접합 공정으로 구분됩니다. 경화 후 접합 효과가 달성됩니다. 콜드 본딩 방법은 액체 접착제를 사용하여 수동 또는 기계적으로 본딩한 다음 정적으로 배치하거나 고온에서 건조하는 것입니다. 다른 방법은 주로 실리콘 제품의 구조와 관련된 다른 실리콘 제품을 목표로 합니다.

4. 제품의 구조 및 위치, 실리콘 제품의 접착에 따른 탄성효과는 제품의 구조 및 고정위치와 큰 관계가 있으므로 접착면적을 증가시키고 접착력을 향상시키도록 노력한다. 보세 조인트의 지지력. 힘의 방향으로 접착 길이는 너무 길지 않게 하고 접착 폭은 최대한 늘려야 합니다. 레벨 본딩은 직각 본딩보다 낫고 플랫은 베벨보다 낫습니다. 기구를 디자인할 때 가장 좋은 결합점을 찾아야 합니다.

요약하면 판매자가 하드웨어 코팅 주방 용품을 맞춤 제작하는 경우 제조업체에서 생산하는 제품이 요구 기준을 충족하려면 적합한 고품질 제조업체를 신중하게 선택해야 합니다. 고품질 실리콘 제품 제조업체는 일반적으로 실리콘 주방 용품을 만들 때 식품 등급 FDA 또는 LFGB를 표준 실리콘 원료로 사용하기 때문에 고온 가황 성형 또는 캡슐화로 정제되며 생산 기술 및 가공 경험이 더 많습니다.